綜觀現(xiàn)代煙煤、無煙粉煤無粘結(jié)劑成型的實驗研究方法，型煤壓球機在克服煤的硬度大、彈性高所造成的困難方面不外采取兩種方法，一種是采用強制高壓的方法，另一種是改善成型方式。
1.使用強制高壓方法的實質(zhì)是破壞煤粒的彈性，消除它對成型的不利影響。這種方法在國外研究的時間很長，解決辦法也很多。研究的注意力主要集中于強力壓球機的研究，以及在高壓成型后煤球脫模時，如何解決殘余彈性變形所積蓄的能量均勻放出和盡可能消除空氣的干擾問題（因為空氣在高壓下被壓縮后，當(dāng)外力消除時也會膨脹而影響型煤質(zhì)量）。有的型煤壓球機的成型壓力高達200Mpa以上，這往往造成壓球機的構(gòu)造復(fù)雜，動力消耗大，成型部件磨損快，材質(zhì)要求也高，而生產(chǎn)能力并不一定高，因而型煤的成本高，經(jīng)濟上難以過關(guān)。由此可見，強制高壓的成型方法有很大局限性，工業(yè)上很難廣泛采用，所以這種方法的發(fā)展受到一定限制。
2.在型煤壓制的方式上做必要的改進，可以在一定程度上克服煤粒彈性的影響，增加塑性變形，達到成型的目的。
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